次氯酸鈉發生器各零部件的重要作用

　　可是，由于次氯酸鈉液不易久存（有效時間約為一年），加之從工廠采購需大量容器，運輸繁瑣不便，而且工業品存在一些雜質，溶液濃度高也更容易揮發，因此，次氯酸鈉多以次氯酸鈉發生器現場制備的方式來生產，以便滿足配比投加的需要。

　　次氯酸鈉發生器結構復雜，由多種部件通過分工來完成一整套的制備流程，構成包括

　　（1）自動溶鹽裝置；（2）溶鹽過濾裝置；(3) 自動稀鹽配比裝置；(4)次氯酸鈉發生器主機；（5）電解電極總成；（6）整流電源；（7）自動控制系統；（8）次氯酸鈉存儲罐；（9）投加自動化系統等部分組成。

　　自動溶鹽罐按一定比列投加固體鹽，待初次溶鹽程序結束（自動結束）后，再次投入固體鹽，處于鹽與水的混合狀態，可保持槽內一直有未溶解鹽，處于飽和濕鹽狀態，保持鹽位處于zui高位和zui低位之間即可；

　　1.溶鹽過濾器濾除工業鹽溶解后飽和鹽水內的顆粒雜質，確保雜質不會進入次氯酸鈉發生器系統，保證次氯酸鈉溶液純凈度，飲用水不受任何污染。

　　2.濾后飽和凈鹽罐控制系統實時讀取飽和凈鹽水罐內液位開關情況，當液位處于補水位以下，系統自動啟動溶鹽泵并切換對應電動閥門，進行溶鹽過濾補水，直至高位液位閉合，凈鹽罐滿槽，過濾過程自動啟停。

　　3.自動稀鹽配比裝置、稀鹽罐自動稀鹽水配比器采用高低位比例控制，由控制系統根據稀鹽罐液位連鎖溶鹽罐液位進行自動啟動/停止的控制，無需人工操作，當稀鹽罐的液位低于補水位時，系統自動打開配比電動閥門，進行稀鹽配比，直至滿槽；必須確保自來水壓力≥0.25MPa，否則稀鹽配比無法正常進行；

　　4.稀鹽液計量輸送泵本系統采用一臺稀鹽水計量泵，定量給電解槽輸送稀鹽水。當稀鹽槽的液位下降至低于低位控制點時，表示稀鹽槽已經缺鹽，系統將自動停止計量泵運行，等待狀態恢復后再繼續自動運行；

　　5.次氯酸鈉發生器主機集成電解槽、電解電源、計量泵、控制系統等為一體，

　　電解槽通過電解電源輸入的電流使得電解槽陰陽極之間的稀鹽水溶液發生電離效應，產生次氯酸鈉溶液，使用計量泵進行稀鹽輸入電解槽。電解槽一直處于較低溫度狀態，可以保持很高的電解效率；

　　電極板采用鈦材料作為基材，陽極表面涂覆精細度達到20納米的釕銥金屬氧化物顆粒，涂層厚度20微米，分23次涂覆，可確保陽極的高產出率和長壽命。

　　電解電源采用制作的穩壓開關電源，電轉換效率>92%，發熱量低，運行穩定；電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等，確保電源運行的高可靠性和的安全性能 ；

　　控制系統選用PLC控制系統，它直接監控著整套發生器系統的安全、可靠運行，以及在發生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態；彩色窗口觸摸屏實時顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統的運行狀態，同時可以進行參數調整與設置；系統采集各個單元的檢測信號按一定邏輯對每個單元，通過電動閥進行系統啟/停。系統的各個參數通過通信模塊均可實現遠距離傳輸，整套次氯酸鈉發生器系統均是在自動狀態下運行，克服人為因素導致設備不正常的現象。

　　◎次氯酸鈉存儲罐存儲罐用于發生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存儲，帶有高、補水、低液位控制，當液位達到高位時，處于滿槽狀態，發生器暫停運行，并點亮滿槽燈，隨著溶液的逐漸被使用，當液位下降至中位時，發生器重新啟動運行，滿槽燈滅，當液位下降至低位控制點以下時，表示存儲槽的次氯酸鈉溶液已經很少，系統會暫停自動投氯，直至液位上升至低位控制點以上；

　　◎排氫裝置發生器在電解的過程會產生很少量的氫氣副產物，氫氣是易燃易爆物質，標準空間氫氣濃度必須達到3%以下，為了更加安全可靠的運行本系統，本產品控制要求氫氣濃度低于1%（達到零氫氣及零氯氣殘留），實時的對氫氣進行強制稀釋并排放，本系統采用二級排放方式，確保氫氣排放*、安全。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經輸出管道，首先進行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進入存儲槽，在進入存儲槽之前再次進行汽液分離，同時使用強排風機往存儲槽內打入空氣，由于強排打入的空氣壓力大，存儲槽內殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氯氣必將通過排氫管道排出，存儲槽內只能剩下空氣，微量氯氣及氫氣被稀釋并強排進入空氣，然后安全排放；

　　9.自動次氯酸鈉防腐計量投加泵變頻投加與在線余氯儀及控制中心組成成套閉環投加控制系統，余氯監測儀對樣水的余氯量進行實時監測，并把數據轉化為4～20mA信號發送至控制中心PLC，控制中心對該數據進行運算后輸出信號對等4～20mA給變頻器，從而控制投加計量泵的流量，獲得管網余氯的穩定值，實現閉環、可靠、穩定、安全的變頻投加、監測及控制。